螺旋纏繞管式換熱器是由兩個封閉且的螺旋通道構成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點，采用了鉆孔的方法。處理的步驟如下：

　　1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后,從螺旋纏繞管式換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。

　　2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪
　　清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進螺旋纏繞管式換熱器內(nèi)。
　　3、配回補板：為保證修理的質(zhì)量,從螺旋纏繞管式換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與螺旋纏繞管式換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和螺旋纏繞管式換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
　　4、焊內(nèi)漏點和回補板：
　?。?）焊內(nèi)螺旋纏繞管式換熱器漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。
　　（2）焊補時采用根據(jù)材質(zhì)而定碳鋼就使用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
　　（3）橢圓形回補板是緊貼在螺旋纏繞管式換熱器的內(nèi)弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。
　　在焊接中應做到，焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接，如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。在內(nèi)漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并形成壓力，并保持一定時間，應不出現(xiàn)螺旋纏繞管式換熱器泄壓現(xiàn)象。